激活力求創新 以實效促發展——江南工業集團扎實推進創新驅動發展戰略步伐

　　近年，中國兵器工業集團江南工業集團有限公司認真貫徹落實集團公司“科技創新20條”，通過深化科技創新機制改革、大力開展工藝技術創新、強化科技項目管理、打造科技創新平臺等舉措，扎實推進創新驅動發展戰略。有效發揮了科技創新對公司建設有質量有效益可持續發展的先進智能化彈藥研制生產基地的牽引作用，企業發展能力進一步增強。

　　優化創新體系

　　公司深入貫徹落實集團公司科技創新改革20條指導意見，制定實施了“江南工業集團有限公司科技創新改革十二條”，從創新體系入手，強化頂層設計，改革科技創新管理模式，優化創新體系，激發科技人才活力。

　　通過強化科技創新頂層設計，積極營造創新文化氛圍。落實了“十三五”科技發展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發展路線圖》《公司“十三五”工藝技術發展路線圖》的編制工作。加強了制度建設，制定了《公司科技創新改革實施方案》，修訂完善了《科研項目管理辦法(試行)》《專利管理辦法》《知識產權管理辦法》等。

　　這些制度和辦法，明確了科技創新的目標、要求、內容、形式及具體的舉措等，為科技創新體系的改革與舉措的落地，提供了重要的依據和保障。其中一個很大的亮點就是把人才放在科技創新更重要、更優先的位置，創新、完善了科技創新激勵機制，加強科技獎勵力度，推進科技人才隊伍建設。如對工藝創新方面的獎勵政策，相比原來提高了4倍，極大地激發了科技人員干事創業的熱情。今年，公司正著手以價值創造為導向，全面梳理完善公司科技創新體系。

　　搭建基層創新平臺

　　公司以全員創新為目標，全力搭建基層創新平臺，調動起全員的創新積極性，注重創出實效，推動生產經營等各項工作的開展。

　　一直以來，基層單位技術創新積極性不高，主要原因一是科研經費支持力度不大，二是基層單位沒有從技術創新工作中得到相應的實惠和榮譽。為了鼓勵基層創新，公司出臺了“技術創新獎勵辦法”“技術進步獎勵辦法”等系列獎勵辦法，給基層技術工作者提供創新平臺和事業平臺。

　　目前，公司正著手設立“小微創新”專項經費，建立“小微創新”管理機制。主要做法是從公司年度科技投入經費中設立一定經費作為基層創新專項經費，鼓勵各中心、分廠積極申報創新課題，鼓勵基層單位切實利用專項經費解決一線技術問題。同時，在公司相關管理制度中明確基層創新的申報、立項、考核、激勵和榮譽評定的相關政策，系統建立基層創新工作管理機制，做到有規有矩、獎罰分明。今年，公司18個基層單位結合生產經營實際申報了創新課題20條，同比上年翻了4倍。

　　基層技術工作者想干事、愿干事的熱情高漲，他們投身科技創新，攻堅生產瓶頸，在提高產品質量、確保生產進度、提高工作效率、降本增效等方面作出了成績。如在五分廠壓藥生產中，一直存在工作效率低、加工周期長、安全隱患大的問題。五分廠技術人員針對這一問題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過主題研討、反復調研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應加熱技術應用于生產。這一改進，改變了傳統的壓藥模式，使壓藥生產時間從4個小時縮短至1.5個小時，產量由一天3個提高到6個，生產效率翻了一倍。小改進帶來了高效率，基層創新平臺的作用功不可沒。而諸如此類的小改革、小改善等還有很多。

　　強化重點項目管理

　　公司進一步強化對重點科技項目的管理，修訂了《科研配合項目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅持高標準高要求，確?？蒲许椖糠e極推進。

　　由科技管理部牽頭，組織運營管理部、財務部、人力資源部、工藝所及各分廠、各中心成立了專門的團隊，參與各項目的跟進。按照管理辦法，針對各項目的情況，分別從質量、進度、安全管理方面設立了具體的考核指標，對科研項目進行全方位的監督與考核。特別是在質量方面，堅持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質。各項目組人員各司其職，積極與相關單位溝通協調，有效推動了項目的順利進行。

　　全年，共配合總體單位開展了12項重點科研的試制，抓質量、進度，完成總體單位的各批次產品全部合格，產品交付進度達到95%以上，公司服務滿意度在總體單位得到大幅提高。此外，公司研制的多項產品或以高品質亮相，或以較好的精度達到預期目標，基本完成、實現了科研目標。

　　與此同時，公司黨委充分發揮科技戰線的黨員作用，圍繞生產科研、重點項目等，以“科技攻關、創新發展”為主題扎實開展“黨員創新工程”，全年立項實施黨員創新工程176項，黨員創新工程節創價值近千萬元。

　　狠抓工藝技術研究

　　圍繞“三個導向”大力開展工藝技術研究和創新。即圍繞公司當前存在的科研、生產、質量、安全、精益等方面存在的問題開展工藝研究;圍繞人才建設開展工藝研究;開展基礎工藝研究。

　　2017年，廣大科技人員在工藝研究開展中，扎實開展好現有型號、預研以及競標項目研制，著重解決科研生產瓶頸難題，共開展并完成了28項薄弱工藝問題的分析和優化工作，為企業降本增效、提高工作效率創出了實效。聚焦核心主業，加強技術攻關，尤其在發動機制造技術、綠色電鍍、節能減排、增效等技術方面形成了獨特優勢，工藝水平顯著提升。

　　各級科技人員結合工作實際，總結經驗，在理化檢測、電鍍等多個專業領域體現了較高的專業水平，公司科技人員還先后承擔或參與了《兵器行業表面處理清潔生產要求》等4個行業標準的制定，展現了公司的整體實力。(譚懷鷹 徐祥涵)