創新增效，做新時期大國工匠——記東北工業集團高級車工技師吳宏立

　　參加工作38年來，吳宏立一直堅守著愛崗敬業、求真務實、精益求精、打磨臻品、創造一流業績的信念。他在長期的工作中不斷刻苦鉆研，勤勉好學，積累了豐富的實踐經驗，為更好地發揮技能創新引領作用，他考入大學深造。他還自學了CAD、CATIA軟件設計并在工作中得到發揮和應用。對生產中存在的工藝難點熱點問題，他都大膽地進行研究，不斷地進行創新，想方設法改進工藝、工具、加工方法70余項，累計創造經濟效益2200多萬元。

　　一種執著，成就事業

　　1983年，吳宏立脫下心愛的軍裝，來到了東光奧威公司，投身到軍工事業當中，而且選擇了最苦最累的工種——車工。他沒有上過大學，更沒有上過技校，但他心里明白，要想學好這門手藝必須付出比別人更多的努力。他把師傅說的話牢牢地記在心里，暗下決心：要做就做最好的車工。白天，吳宏立跟著師傅學徒，到了晚上，他就獨自伏案在燈下學習。俗話說，好腦瓜不如爛筆頭，碰到書中講解的關鍵技術他就用筆記下來，空閑時翻開看看，研究研究，就這樣從中學到了很多知識，掌握了很多技巧。別人需要兩三年時間學徒，他只用了半年就頂班上崗了。車工大都喜歡加工批量產品，因為能流水作業，單件產品恰恰相反，他卻承擔了大部分這樣的工作，每天不停地忙碌著，有時一干就是一天。眼前看似吃虧了，但在長遠上他卻學到了很多東西，尤其是加工偏心工件、畸形零件、多頭梯形螺紋、蝸桿螺紋、多拐曲軸等，掌握了精湛的技藝，積累了許多經驗，總結提煉出縱向前角切削法加工多頭螺紋。也正是因為他多年來對技能的一種執著，工作的那一份熱情，不計得失，肯吃苦勤鉆研，他在各級工會、人力資源部門組織搭建的平臺上顯身手，先后三次登上全國技能大賽的領獎臺，為大家學知識練技能比貢獻帶了好頭，作了榜樣。

　　潛心鉆研，攻克難關

　　東光奧威公司以生產制動器為主，內孔珩磨后油石不回縮，取下工件時內孔留下油石劃痕，有的嚴重拉傷工件，這些難題一直困擾著企業多年。2011年，吳宏立選擇了攻克這些難題。他把珩磨頭、工件擺在了自己的桌前，經過幾晝夜的分析琢磨、潛心專研，硬是把這塊骨頭給啃了下來，獨自發明設計了鋸齒滑動式自動伸縮珩磨頭，解決了這些難題。該珩磨頭獲得實用新型專利。

　　2014年，企業一直以來使用的30余臺加工中心由于夾具問題，無法實現工件旋轉，需要二次裝夾才能完成任務，影響產品質量，生產效率低，員工勞動強度大。面對這種狀況，吳宏立暗下決心，一定要改變這種落后工藝。為了不耽誤白天正常工作，晚上他就坐在電腦桌前，反復思考琢磨，用什么方法能驅動工件正反旋轉。他想到了液壓原理，利用三維軟件一次又一次地勾畫著圖形，一次又一次地將方案推倒重來。功夫不負有心人，歷時一年多，終于設計出自動旋轉夾具，通過程序控制，實現工件旋轉90°，一次裝夾完成多道工序，解決了上述難題。該夾具獲得發明專利。液壓缸屬于首創，填補國內外空白，主要應用于機械制造業中帶動中小型零件翻轉加工，具有廣闊的市場前景。

　　心系企業，技能創新結碩果

　　2015年，柱塞式主缸體產量上升，分廠數控車床產能不足，吳宏立看到領導焦急的心情，他想起多年退庫封存專門加工活塞的2臺濟南數控車床?？赊D眼他又有一種憂慮，該機床主軸細，導軌行程短，能加工柱塞式主缸體嗎?為弄個明白，他來到設備庫房，實地勘察一番，心里有了可行的措施：設計小型液壓夾具完全可以實現多品種精加工柱塞式主缸體。方案受到公司高度重視，連夜將機床運回對夾具、液壓拉桿拆卸、測繪?？梢庀氩坏降氖虑榘l了，液壓缸行程短(15毫米)無法裝夾長短不同的主缸體。怎么辦?吳宏立思考琢磨著，終于有了主意。連續奮戰數周，設計出體積小重量輕的回轉體夾具，長短不同的頂尖和內孔不同的法蘭盤，以及內冷刀座，快速更換頂尖扳手，成功地將該機床利用起來，緩解了產能不足的緊張局面，節約設備投資費用50多萬元，年可創造效益216萬多元。至今，吳宏立又完成晉華數控車床夾具改進設計、鉗體夾具設計、數控車床尾部平頭裝置設計項目等10余項，創效100多萬元。

　　傳承技藝，培養新人

　　吳宏立不但技術過硬，思想高素質高，同時，他還樂于言傳身教，經常組織大家學習，傳授技藝。通過培養，數控車工組參加公司組織競賽獲團體第一名，有3名選手獲前3名的好成績，一名選手獲長春市數控車工第一名。如今，吳宏立以工作室為載體，把工作室作為解決工藝技術難題和培養人才的平臺，帶領成員攻克了一個又一個技術難關。目前工作室獲得專利10項、 QC成果17項，合理化建議120條，完成25個技術攻關項目，創效600多萬元。通過培訓和指導，有了名選手獲得公司組織的車工競賽前3名，一名選手獲省競賽第二名。吳宏立決心將以責任、創新、求實、成事的企業精神，以服務企業、報效社會為宗旨，帶領大家學習先進的制造技術，營造學技能、比技能、獻技能的良好氛圍，打造有理想、有抱負、傳技藝、銳意進取、攻堅克難的大師工作室，多培養人才，創新增效，做新時期大國工匠。