一個團隊，一個課題，展現出了中國兵器工業集團江南工業集團有限公司一群技術技能人才以精益思想創新開展工作的強大合力，帶來的是數控加工生產效率的提升和更加穩定的產品質量。 從年初開始，該公司數控加工分廠的機加任務就進入了繁忙的時刻。在數控加工中心的生產過程中，受現有條件的制約，加工中心每一次停機循環只能完成一次單件加工，操作人員再通過手工進行零件裝夾。有時，裝夾零件的輔助時間甚至大于實際的加工時間，而且每一次的手動裝夾難以保證一致性和準確性，自然增加了校正時間，導致零件內部作業時間增加。這成為了制約生產任務順利完成的瓶頸之一。 為掃除瓶頸，集團公司關鍵技能帶頭人楊芳帶領國家級技能大師楊芳工作室成員，開展了“優化某產品密封轉軸架夾具，提高生產效率”的課題研究。初期，技能大師們對密封轉軸架的數控加工程序、工藝流程、生產夾具等多方面、多維度展開了分析，進行了廣泛的交流和討論，初步提出了改進方案。其間，團隊成員利用多種機會，外出學習、交流或考察，了解最新的先進工藝技術。結合掌握的基礎研究數據，經過綜合考慮，確定了解決瓶頸的突破口在“使用多工位氣動夾具替代現有的手工單件裝夾”上。確定目標后，楊芳自己動手設計項目方案，并且加強與制造模具的生產商的溝通，幫助模具生產廠家制造穩固可靠的模具。模具回廠后，楊芳又在生產現場指導操作者反復進行工藝驗證試驗。 一次次的試制，不斷地縮短了生產節拍;一次次的調整，讓一個個數據越來越有說服力。應用多工位氣動夾具后，數控加工中心一次加工量由1件增加到10件;減少工序一道，相當于消除了一道加工和裝夾時間87秒，四道工序共減少裝夾時間161秒，提高效率15.1%;減少刀具更換次數，縮短機床空行程運行時間，減少了裝夾輔助時間，提高加工效率17.72%。 多工位氣動夾具的應用，使加工產品的工藝流程進一步優化，產品質量更加穩定，一次交驗合格率達100%，并且減輕操作者勞動強度，提高勞動生產率，更便于實現一人多機。目前，該夾具已推廣應用到曲柄等九種零件的生產中。(劉同鑫) |
