新增1家！兵器工業集團多家單位入選“工業產品綠色設計示范企業”

近日，工業和信息化部印發《關于公布工業產品綠色設計示范企業名單（第四批）的通知》（工信廳節函〔2022〕310號），中國兵器工業集團凌云集團上海喬治費歇爾亞大塑料管件制品有限公司（輕工行業）成功入選。這是繼2020年東北工業集團山東蓬翔汽車有限公司（制造行業），2021年武漢重型機床集團有限公司（機械裝備行業）和凌云集團河北亞大汽車塑料制品有限公司（汽車及備件行業）之后，集團公司第四家單位入選“工業產品綠色設計示范企業”。

在數智工程賽道上奮勇馳騁展綠色風采——凌云集團上海喬治費歇爾亞大塑料管件制品有限公司（第四批）

公司自成立以來一直以綠色設計、低碳環保、高品質而聞名業內，始終堅持客戶滿意、產品創新、質量提升、降本增效理念，連續獲得上海市高新技術企業、上海市創新型企業等多項榮譽，持續多年為燃氣管道行業的G5+企業和全國大中城市燃氣企業提供優質PE管件、機具和系統化服務。

近年來，公司依靠自我創新和工藝革新不斷提升智慧工廠和自動化水平，成功研制PE電熔管件全自動生產線，成為國內首個將全自動生產線運用于PE電熔管件生產的企業，實現電熔管件自動化單元高效率、高質量、無人化生產，步入細分制造領域國際先進行列，是數字化轉型和智能化升級在企業經營實踐中的具體體現，為公司在激烈的國際競爭中贏得先機。

同時，通過打造High-net注塑智能聯網管理系統，公司實現從訂單接收、生產管控、倉儲管理到產品交付的信息化、數字化管理，取得成本精細化管控、柔性生產與智能制造、敏捷高效供應鏈協同的可持續競爭優勢，從而在節能、環保、綠色制造領域取得豐碩成果。2021年，公司實現營業收入20299萬元，利潤總額2507萬元，創歷史最高。

以綠色設計理念推動企業向高質量發展加速演進——武漢重型機床集團有限公司（第三批）

武重集團順應國家綠色發展理念以及自動化、智能化發展趨勢，積極踐行“碳中和、碳達峰”政策，以客戶為中心，堅持先立后破，圍繞“效益最大、效率最高、效能最優”發展主線，不斷推進公司產品研發設計智能化轉型升級。通過制定《綠色設計產品評價技術規范 重型機床》企業標準，攻克了數字化設計技術、輕量化設計技術、準干切微量潤滑技術、局部熱處理技術等關鍵技術，完成了飛機蒙皮制孔機床、藥筒環帶自動化加工生產線、轍叉生產線、重型高精度五軸立式銑車柔性加工中心、機加設備自動化等關重生產線的研發，以技術積累量變涵養綠色創新發展模式質變。

2019年4月，武重集團首臺艦船燃氣輪機機匣五軸立式銑車柔性加工中心交付用戶使用，該機床創造性地提出五軸車銑復合加工柔性制造的總體技術方案，可一次裝夾完成多型面、多特征的車銑鉆鏜攻絲等多工序的復合加工需求，實現了國內首次燃氣輪機機匣零件的高精、高效、集成、柔性和智能制造。同時，公司按照用戶對燃氣輪機機匣數字化、網絡化、智能化的制造需求，開發了智能管控系統，可實現對附件及刀具自動更換自動識別、工作臺自動交換加工測量一體化、機床數據采集與遠程故障診斷等功能的集成控制，解決了燃氣輪機機匣制造智能化難題，提升了企業綠色設計制造水平。

企業通過實施綠色設計企業標準，從資源屬性、能源屬性、環境屬性、產品屬性等多角度規范產品綠色設計關鍵要素及基準要求，實現了產品綠色設計的規范化、系統化，實現直接經濟效益3.74億元，提高加工效率20%、在線監測效率50%以上。

將數智化理念融入綠色低碳發展新征程——凌云集團河北亞大汽車塑料制品有限公司（第三批）

公司始終堅持走生態優先、綠色低碳發展道路，加快發展方式綠色轉型，繼2021年獲得國家工信部授予的“工業產品綠色設計示范企業”稱號后，持續開展綠色制造過程、綠色物流管理體系升級改造工作，成功入選河北省2022年度“綠色工廠”和“綠色供應鏈”企業名單。

2021年公司實施自動成型工藝節能提效改善項目，通過改變加工工藝，使設備釋放的熱量全部被工件吸收并用于加工，從根本上降低了能耗。同時，公司應用預熱余能回收設備，配合能源管理平臺在線采集能耗數據進行系統分析，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對能源的輸配和消耗環節實施動態監控和數字化管理，提高了能源利用效率和用能品質，實現了良好的社會效益和經濟效益。

2021年，公司實現產品銷售收入88510萬元，利潤14473萬元，較2020年萬元產值可比價綜合能耗同比下降4%，企業產品競爭力、行業地位持續向好，產品綜合能耗處于行業先進地位。

在綠色發展道路上發動智能制造引擎——東北工業集團山東蓬翔汽車有限公司（第二批）

公司為順應汽車產業“電動化、智能化、網聯化、共享化”的發展趨勢，堅決打好“客戶滿意、產品創新、質量提升、降本增效”四大攻堅戰，不斷推進生產線升級，先后完成邊板自動化焊接線、底架自動焊接線、方箱自動化圍箱線等智能化自動生產線，實現專用車的產能增幅過半。公司持續加大生產線數字化、智能化的建設力度，新建橋殼總成自動焊接生產線、橋殼總成自動加工生產線和輪轂制動鼓總成自動裝配線等，均已配置MES系統，產線水平國內領先。通過實施數字化、智能化改造，礦用車單車、專用車單車一次交驗合格率分別提升10%、15%，進一步降低制造成本，提高市場競爭力。

智能發展已經成為企業改善產品結構、提高經營質量的新引擎。去年8月，首條專用車智能化地板鏈輸送裝配線正式投入運行。該線設置在線工位11個，車輛駛入第一個工位即可實現自動移車，每個工位在規定的時間內完成工序作業內容，操作獨立而又相互銜接，配備全自動加油機、萬向搖臂鉆床等自動設備，可根據節拍自動或手動運行，全線可完成整車裝配任務，生產效率相較傳統生產線提升20%以上。同時，按照“電動化、智能化、網聯化、共享化”的產品發展方向，公司已將PX95E純電動礦用車、PX90H混合動力礦用車、多功能抑塵車三款新能源礦用車及零部件產品陸續投放市場，目前新能源礦用車已累計銷售40多臺。為適應國家智能、智慧礦山發展需要，公司積極開發無人駕駛礦用車，憑著過硬的產品質量，新能源礦用車及無人駕駛礦用車已經在國內外實現批量銷售并成為行業標桿。

公司持續加強產品全生命周期綠色管理，將環境保護和資源節約的理念貫穿于從產品設計到原材料采購、生產、運輸、儲存、銷售、使用和廢品處理的全過程中，主動下好先手棋，以數智化轉型加快打造綠色產業布局，在綠色設計、綠色制造、清潔生產等領域走在行業前列。通過轉型升級，公司紙張圖紙使用量減少了80%，設計周期縮短了20%，零部件數量減少20%。

文/質量安全環保監管部