夯實質量基礎建設 提升裝備質量水平
——北方電子研究院全面推進質量綜合提升工程

　　為牢固樹立習近平主席“質量就是生命，質量就是勝算”的重要理念，貫徹落實集團公司履行強軍首責、推動高質量發展理念，中國兵器工業集團北方電子研究院有限公司積極推進質量綜合提升，狠抓現役裝備質量整治和“精品工程”建設、軍貿品牌建設、產品質量管控、質量風險管控、質量責任落實和追究、精細化基礎管理等工作，落實產品質量“零缺陷”和質量問題“零容忍”理念，確保質量目標控制到位，質量體系有效運行，產品實物質量穩步提高。

　　加強組織領導 層層落實責任

　　電子院對照集團公司梳理的質量工作存在的十個方面問題，通過前期主題實踐教育調研、問題查擺及調研走訪部隊，認真總結分析，又梳理出另外存在的六個方面問題。為此，電子院設立裝備質量綜合整治與提升工程領導小組，各分部、控股子公司也建立相應領導組織機構，全力推進落實裝備質量綜合整治及提升工程，加強專項督導和工作檢查。

　　領導小組辦公室組織質量、科研、生產、工藝、檢驗、技術服務及分子公司進行方案及實施細則編制，質量管理部門經過匯總、討論、修改，與各部門溝通反饋，最終形成方案及實施細則。

　　方案以集團公司裝備質量綜合整治及提升工程方案和任務為依據，結合電子院2019年總體工作思路及主線、質量管理工作措施及任務、西安電子工程研究所三年質量綜合提升方案等相關要求，從電子院工作實際出發，突出自身工作特點和優勢，提出具體的工作措施、實施計劃、實施成果。按照“質量至上”、“質量第一、質量立企”理念，堅持問題導向、齊抓共管、綜合施策、獎罰分明的實施原則，從十個方面，分解45項任務，制定155項措施，分三年實施，完成質量綜合提升工作。

　　夯實質量建設 提升質量水平

　　為貫徹落實集團公司裝備質量綜合整治及提升工程任務，電子院及時組織學習《集團公司裝備質量綜合整治及提升工程實施方案》，領導班子、中干、一線員工全覆蓋，認真學習研討方案內容，充分理解方案中的任務和要求，細化分解任務落實責任，進一步提高政治站位，強化使命擔當。

　　電子院把質量管理要求貫穿到武器裝備設計、研制、生產、使用全過程。著力解決質量管理的短板弱項，打造“好用、管用、耐用、實用”的武器裝備。裝備質量綜合整治及提升工程領導小組按季度召開質量形勢分析會，協調推進質量整治提升工作。各分部、子公司按季度或月度，由主要領導組織召開質量形勢分析會或例會，檢查質量整治提升工作推進情況，協調解決存在的問題，溝通交流相關信息。各單位設立專兼職質量督導員，加強科研、生產、保障全過程常態化質量監管，確保裝備質量整治提升工程見實效、見長效。

　　電子院將提升計劃納入年度二級計劃統一管理和考核。領導小組辦公室常態化開展日常監督檢查、月度檢查和季度專項檢查，同時建立質量簡報、紀要、質量要情等通報機制，加大對質量問題的通報曝光力度。設立質量提升專項獎勵，納入年度特殊獎勵預算管理，對做出突出貢獻單位和個人加大表彰獎勵力度。對有意隱瞞或拖延報告重大質量問題信息的、舉一反三不到位導致質量問題重復發生的，以及在監督檢查中發現工作落實不力、推進效果不明顯的，加大責任追究力度。

　　電子院通過質量基礎管理水平建設，提升質量管理工作。一是完成新版質量體系文件換版并通過“兩證合一”審查，體系與C版國軍標接軌，擴大裝備承制資格。二是進行全員新版質量體系文件培訓，各部門領導親自授課，促進員工質量意識的提升和對文件要求的理解，已有1000余人參加培訓。三是軟件工程化體系與業務進一步融合，試點項目的開展、組織資產庫的建立、內評估的完成等都為下一步通過三級正式評價奠定堅實的基礎。徹底解決了一些現役裝備長期存在的技術質量問題，為后期現場改造打下基礎。四是編制質量管理流程“口袋書”，共印制950本，發放給科研、生產等部門，用方便攜帶、通俗易懂的方式使得科研生產等人員快速掌握和熟悉產品實現相關的質量管理流程，保證質量管理體系的有效運行，提高工作效率。五是開展“月度質量之星”評比活動，涌現出一批科研生產一線質量先進人物，通過大力宣傳質量先進人物和典型事跡，營造良好的質量氛圍，弘揚正能量，提升凝聚力。六是開展“質量問題我來找，產品質量我負責”質量問題專項整改活動，共征集294個問題，解決生產現場圖物不符、圖紙錯誤、工藝不細等問題252個，辦理50份設計文件更改單，29份工藝文件更改通知單，24份文件更改通知單，新歸檔5份技術文件和圖紙，進一步固化產品技術狀態，優化產品工藝，取得良好的效果。

　　加強措施落地 確保取得成效

　　軍品研發管理方面：規范科研項目轉產的時機、狀態等條件，使得在轉產過程中技術狀態得到更多的控制，降低質量問題發生的概率，較好的控制產品質量一致性。以MES系統全面推行作為切入，實現調試中部分數據自動采集，提高信息化水平。組織細化相關檢驗驗收細則和規范，推動質量關卡前移，有效減少外包產品質量問題的發生。暢通現場質量問題反饋渠道，促成現場質量問題快速處理機制，提高生產效率。

　　工藝質量提升方面：通過某些項目機電一體化工藝優化、相關產品PBOM的建立，工藝指導性進一步加強。TC平臺并行協同工作模式的試點以及《數字化工藝設計規范》的編制為無紙化加工、數字化工藝設計奠定基礎。碳纖維等新材料的成功應用表明在新技術、新工藝、新材料應用方面能力有所突破。

　　服務保障管理方面：相關產品返廠維修故障信息的分類錄入及故障數據庫的建立為后續技術服務信息和質量管理信息共享奠定基礎。遠程故障診斷系統的升級、電子技術手冊的開發和推廣在一定程度上縮短售后技術服務響應的時間，提高顧客滿意度。

　　數字化質量管理方面：數字化質量管控平臺的搭建有效地解決信息孤島現象，使得軟件之間能夠進行質量信息交流對接、數據共享，質量控制節點上能夠協同配合工作，提高質量管理信息化水平。

　　可靠性基礎能力建設方面：在試點項目上開展的可靠性建模、預計、分配等相關工作增強可靠性技術工作的實際應用性，體現可靠性工作日趨規范、系統和標準。軍貿產品可靠性數據包的集成避免大量可靠性數據的流失，也為后續可靠性工作積累寶貴的經驗。

　　情報檔案標準化能力建設方面：“三化”標準的制定，使設計人員提高設計效率和工作質量。設計標準體系框架的建立方便不同軍兵種項目獲取貫標要求及特殊要求。三維設計標準體系的建立，解決設計人員在三維設計過程無據可依、不規范、不統一的現象，也奠定西安電子工程研究所三維設計標準體系基礎。

　　“精品工程”專項計劃的實施方面：某兩個系列產品整機和各分機一次交驗合格率均達到100%，科研生產交叉階段和生產階段問題100%落實整改閉環。形成“問題嚴肅處理和警示通報機制”、“與重要配套產品定期雙向質量信息溝通機制”等成果。

　　在后續的工作中，電子院將繼續強化責任擔當，為集團公司裝備質量綜合整治及提升工程方案的落實，做好支撐與保障。(電子院)