精益管理持續推動企業向好發展
——動力研究院華柴公司2018年精益管理工作取得新成效

　　現場干凈整潔，區域清晰實用，物品擺放規范合理，各種標識齊全有效，現場無垃圾和多余物，員工素質明顯提高……這一派井然有序的工作景象，得益于中國兵器工業集團動力研究院華柴公司多年來持續推進全價值鏈體系化精益管理工作的成效。

　　2018年以來，華柴公司為了進一步推進全價值鏈體系化精益管理工作全面落地，多元創新精益管理推進體系，建立多層級的精益課題改善活動機制，細化精益管理顆粒度，建立起質量效益型可持續發展精益新模式，推動企業各項工作取得新的成效。

　　精益生產滿足市場需求。為滿足小批量、多品種，訂單逐年增長的市場需求，華柴公司多措并舉持續推動精益生產：根據需求牽引，優化生產作業計劃，提高計劃達成率;結合示范生產線的生產能力平衡分析，完成生產均衡化的調整，解決生產窄口問題;按照拉動式生產要求，細化生產作業計劃到周，減少因計劃導致的生產不均衡，增強生產柔性;強化生產異常管理，簡化快速響應流程，確保信息及時傳遞，有效保證生產現場出現異常及時解決處理;完善工裝與器具管理，明確細化工位器具管理流程;建立精益現場問題庫，督促整改現場難題，實現現場管理符合精益規范四級要求，為精益生產提供有力保障。2018年，華柴公司精益生產實現以上新的突破，助力公司提前45天完成全年生產任務，生產數量同比增長46.34%，合同履約率100%，極大的滿足了市場需求。

　　TPM管理拉動產能加速。為了持續拉動產能加速，提升設備管理的改善能力，華柴公司多維度加強TPM管理工作：制定了《TPM綜合管理辦法》，明確了工作思路，確定了工作方法，提供了理論保障;完善了設備異常流程，梳理了異常處置步驟、處置時間等相關內容，保障公司設備的正常運轉;運用精益思維，實現備件循環儲備，為設備的正常運轉提供了合理、高效、精簡的支撐力量;加強設備點檢，全年更新413臺生產設備“點檢保養基準書”，106臺關重設備“專業點檢基準書”，保障了生產現場的穩步運行。

　　精品工程推動品質提升。2018年， 結合公司質量管理水平，識別生產保障能力、產品研發能力、工藝設計能力等方面的短板和瓶頸，鞏固“質量年”、“質量提升年”取得的成果，繼續以“提升質量，智造品牌動力;創新引領，打造兵器精品”為活動主題，扎實有效的開展“質量提升行動”工作。明確了質量提升行動的產品范圍、工作主線、要求目標，從科技管理、產品研發、工藝技術、生產管理、物資配套、銷售與服務、質量管理七大方面完成了77項質量提升項目，扎實推動公司產品品質穩步提升。

　　工藝優化提高生產效率。持續有效的工藝優化是提高生產效率的最佳方式之一，華柴公司為保持工藝優化的有效動力，分別從流程優化、防止錯誤、連續化、作用標準化、柔性化、人機工程與自動化、改善課題、合理化建議等精益管理方面進一步開展了工藝優化工作：全年完成了258份標準作業指導書， 全面推進標準化作業;制定并實施了105項關重件、典型零部件的防錯方案，提升工藝防錯能力;實施完成了80%以上存在作業轉換的工序研究，解決了10余個瓶頸工序問題，大大的提高了生產效率;完成了23項人機工程改善案例，61項加工工藝改善課題，進一步提高了工藝優化率，實現了生產效率的穩步提升。

　　精益人才蓄勢發展動力。2018年，華柴公司重修修訂了《精益人才管理辦法》，設置了五級精益人才層次和人才能力素質模型，為加強精益人才隊伍建設，暢通精益人才職業發展通道提供了制度保障;組織開展了精益人才評選，評定精益骨干5人，精益能手15 人，為精益人才育成提供了機制保障;組織制定了年度的精益人才培訓計劃，為提高全員素質打下堅實基礎;實施激勵政策，鼓勵全員參與合理化自主改善活動，2018年實施合理化建議提案率達到108 %，節創價值近70萬元，同比改善度提升23%，為企業提質增效做出了積極貢獻。2019年，華柴公司將進一步發揮精益人才隊伍的作用，培育全員精益文化，為公司精益管理工作的全面落地做出新的更大的貢獻。(韓雨芬)